一、 曲轴生产线简介
　　2014年大连机床集团与天润曲轴有限公司合作，研制了首条数字化、智能化轿车曲轴全自动自动线，由28台设备组成，半精加工设备全部由大连机床集团制造，曲轴加工后的几何精度满足国Ⅲ，Ⅳ以上排放标准的发动机用曲轴的要求，关键工序能力指数：CPK≥1.33，机床单机可靠性指标：MTBF≥1500h。目前，处于设备生产阶段。
　　从总体上看，曲轴的加工柔性线与欧美发达 加工技术水平相比存在着具大差距，沈阳机床的成套公司已制造过多条曲轴半精加工生产线，生产率、自动化程度和可靠性远不及国外，多数是在通用机床上改良而成，几乎没有专用机床实现工艺复合化功能集成化，生产线设备数量众多，功能单一。大连机床集团因引进美国英格索尔公司曲轴加工的多种单机，已在曲轴加工领域探索了10多年，曾与美国英格索尔公司合作，多次参与曲轴线的招标工作，已具备较强实力，有信心有能力制造出具有水平的曲轴生产线。
　　二、曲轴线达到的技术指标
　　1、 产能：13万支/年 ，节拍3分钟，实现在30分钟内快速换产，整线可加工9种曲轴。
　　2、 加工曲轴参数
　　曲轴 大长度：   800 mm
　　曲轴 小长度：   400 mm
　　 大曲拐半径：     47 mm
　　 大主轴直径： Φ100 mm
　　 大连杆直径：  Φ75  mm
　　 大回转直径： Φ245 mm
　　3、 数字化：整线设备实现数字化、信息化管理。
　　可实现各机床开关机、程序起始/结束时间、主轴转速、进给、当前运行程序、主轴负载、报警等的数据采集，并将上述采集信号进行逻辑运算并汇总统计，用以表达机床的加工、待机、开机率、利用率等状态信息，生成各种报表和详细的日志，使生产管理者及时掌握机床设备的运行状态，并可把生产任务通过局域网分配给各个加工单元。
　　4、 智能化：通过刀具磨损监控、热变形补偿、防工件干涉、自动调节润滑油量、人机对话、刀具管理、刀具轨迹显示、故障自诊断，远程监控等，可大大提高机床的加工精度、效率。
　　5、 精度和可靠性：各机床加工几何精度要满足欧Ⅳ以上排放标准的发动机对曲轴的精度要求，关键设备关键工序能力指数：CPK≥1.67，机床单机可靠性指标MTBF≥2500h，整线设备开动率90%，单机设备开动率93%。
　　三、曲轴线采用的主要工艺及设备
　　1、 高速外铣工艺及设备
　　采用高速铣削代替车削的工艺，减少设备数量。研制具有 水平的曲轴高速随动外铣床。双刀盘同时加工，带伺服中心架和专用卡具，通过C轴和X轴插补实现切点随动，高速、高精度铣削曲轴主轴颈、连杆颈和平衡臂，可单机使用，也可连线，解决卡具柔性化，解决刀具和卡具，尤其是数控系统国产化，实现在30分钟内快速换产。
　　2、 敏捷深油孔钻工艺及设备
　　采用高速钻削代替普通钻削的工艺，减少设备数量。研制具有 水平的曲轴直油孔、斜油孔及曲轴键槽铣专用钻削加工机床。可以同时加工两根以上曲轴，机床自动化、智能化程度较高，尤其是机床的柔性佳，可实现敏捷加工和换产，争取实现在30分钟内快速换产。即可单机使用又可组成加工自动线， 终成为曲轴油孔加工的核心设备。
　　3、 深圆角滚压工艺及设备
　　采用曲轴深圆角滚压强化、专家系统自动校直工艺，解决球墨铸铁曲轴抗疲劳强度问题。研制具有 水平的曲轴深圆角滚压机床。该机床在计算机专家系统指导下，具有智能滚压校直功能。实现各种轿车曲轴尤其材质是球墨铸铁的，经过高质量的圆角滚压强化后，可明显增加曲轴抗疲劳强度，减少曲轴疲劳断裂，提高曲轴的使用寿命。实现机床结构合理、工艺成熟，自动化及智能化程度较高，即可单机使用又可组成加工线，总体达到 水平。
　　4、 采用主轴颈车梳加工工艺，减少主轴颈加工成本。
　　研制具有 水平的的数控双刀架曲轴主轴颈车床。双刀盘，带中心架和专用卡具，通过独立控制的两套Z轴和X轴，及高精度、多工位刀盘自动交换刀具，完成曲轴主轴颈、内挡、沉割槽、平衡铁外圆及端面的 车削加工。可单机使用，也可连线。
　　5、 采用曲轴法兰孔双头加工中心同时加工两头孔工艺，提高加工精度、自动化程度、操作工人劳动强度，该机床适合于大批量生产也适合单机生产。